一、混凝土强度检测
为了了解混凝土质量的准确性,委托法定单位对已完成的混凝土构件进行高频现场钻芯取样试验。试验结果表明,除成品库二层楼盖(商品混凝土)和一层楼盖[1](自拌混凝土)外,原料仓库屋盖(商品混凝土)的混凝土强度基本符合试验评价要求外,其他构件的混凝土强度不符合设计要求,不合格的混凝土为现场自拌。经调查分析:本工程混凝土强度大面积不合格,主要原因是混凝土配合比错误,现场搅拌站使用砂细。
二、中山加固设计
1.中山加固原则
加固要符合现行规范对承载能力极限状态、正常使用极限状态和混凝土结构耐久性的需求;加固结构的混凝土强度按C10考虑;采用加大截面方法进行加固。
2.中山加固范围
全部两桩及两桩以上的承台;部分地梁;部分地面;成品库一层楼盖梁;除生产车间钢屋架柱外的所有混凝土柱,即成品库1、2、3层混凝土柱,原料仓库8m高的混凝土柱。
3.主要中山加固工艺
钢筋采用植筋焊接。为保证混凝土的耐久性符合规定,在原混凝土表面涂抹10mm厚FSB-100防渗宝新材料。钢筋混凝土均是C30。
三、中山加固施工
1.承台加固
原地梁未置入承台,承台至地板的空间加厚承台,承台侧面加厚100~150mm,以确保承台的耐久性。
施工流程:挖土→凿毛原承台表面→打孔→安装膨胀螺栓(起销作用)→清洁承台表面→加固钢筋放在承台上→支承台模板→浇筑承台混凝土→维护保养→拆板→回填。
2.中山地梁加固
原设计将地板和地梁设计为独立自主的构件,有利于梁板独立进行施工,即地梁截面为矩形。钢筋设计在板表面配备负筋和箍筋,与板一起浇筑,使原矩形截面的地梁变成T形截面。
施工流程:挖土→凿毛地梁侧表面(地梁顶部应露出箍筋,露出长度不得少于12d)→清洗梁侧表面→抹防渗宝→柱打孔→植筋、安装地梁加固筋→焊接地梁加固筋→焊接地梁箍筋→浇筑混凝土。
施工措施:假如地梁主筋可以直接绕过柱子,则先通过;若不能绕过柱子,钢筋将通过植筋锚固和加固。
3.地面加固
在原混凝土地面上,间距300mm种植12根钢筋,再配筋,将板材加厚150mm。
施工流程:凿毛原地表面表面→清洁板面→安装板筋→植12钢筋→浇筑混凝土→维护保养。
施工措施:地面钢筋为负钢筋,为保证钢筋的有效高度,务必摆放充足的凳子钢筋;为保证表面平整度符合规定,采用铺装轨道滚动施工工艺。
4.中山柱加固
原柱截面加宽1000~200mm。
施工流程:凿毛柱表面→凿出原柱边中间的主筋→柱头梁打孔→固定角钢→焊接箍筋和复合箍(焊接在已凿出的原柱中的主筋上)→柱头穿地板打孔→清洗柱面→安装柱模板(2m高翻一次)→浇筑混凝土→拆板→维护保养。
施工措施:安装柱头加密箍时,必须先在与柱头相交的梁上打两个孔,用螺栓固定角钢,然后将加密箍焊接在角钢上;由于部分柱高8m,柱模板务必多次向上翻转,混凝土自由落体高度一般控制在2m以内;由于柱截面加固厚度小(50)~100mm),因此浇筑混凝土必须采用流动性大(坍落度14cm)的细石混凝土,浇筑时必须用最小振动棒振动,不断敲击模板,避免蜂窝;在已形成地板的柱头处,务必穿过地板,通过洞浇筑柱头混凝土;假如两侧或三侧加大截面,将钢筋箍筋焊接在原柱箍筋上。
5.地板梁加固
将原梁加高100~梁头加掖150mm,梁加固筋采用在柱上打孔植筋的方法锚固。
施工工艺:凿出梁侧下箍筋,外露12dd→在柱上钻孔→种植梁底加固筋→焊接梁底加固筋→焊接加固箍筋→支梁加固模板→超浇梁加固混凝土→拆板→维护保养→将超捣部分混凝土打掉→抹防渗宝。
施工措施:由于凿梁表面只损坏钢筋保护层,梁一般不需要临时支护;为了加固箍筋的焊接,务必凿出梁下侧的箍筋,露出长度≥12d;梁底角必须保证直角不小于30mm,梁加固模板顶部务必做成喇叭口,以便浇筑梁加固混凝土。当强度达到75%时,应凿除加固梁超捣的混凝土。